多品種少量に強い生産体制
段取り替えを前提に工程を組んでいるため、試作1個・小ロット数百個の混在にもリードタイムを崩さず対応。 図面の変更にも履歴を管理しながら追従します。
精密板金・切削加工 | 東京都大田区
試作1個から小ロット量産まで。創業から半世紀、産業機械・医療機器・計測機器の 「難しい一品」に向き合ってきました。設計段階のご相談から、検査成績書の発行まで一貫してお応えします。
1974年創業・大田区で三代
産業機械・医療・計測分野
材料在庫と社内一貫加工で実現
REASON
派手な設備自慢ではなく、日々の段取りと検査の積み重ねで応えます。 リピート率の高さが、私たちの品質の証明です。
段取り替えを前提に工程を組んでいるため、試作1個・小ロット数百個の混在にもリードタイムを崩さず対応。 図面の変更にも履歴を管理しながら追従します。
三次元測定機による受入・工程内・最終の三段階検査を実施。ご要望に応じて全数検査と検査成績書の発行に対応し、 「測って渡す」を徹底しています。
図面が固まる前の「こう作りたい」からご相談ください。曲げ・溶接・公差の実現性を踏まえたVA/VE提案で、 コストと歩留まりの両方を改善します。
SERVICE
板金・切削・溶接組立を社内で一貫。表面処理は長年の協力工場ネットワークで、窓口ひとつで完結します。
01
ステンレス・アルミ・鉄・銅の板厚 t0.1〜t9.0 に対応。レーザー加工から曲げまで、平坦度・直角度にこだわった加工を行います。
02
マシニングセンタとNC旋盤による中・小物部品の切削。板金部品との複合品も、社内で工程をまたいで精度を作り込みます。
03
TIG・スポット溶接による歪みを抑えた接合と、筐体・架台のユニット組立まで対応。溶接後の仕上げも社内で行います。
04
メッキ・塗装・アルマイトは協力工場と連携し一括手配。出荷前は三次元測定機で寸法を確認し、成績書とともに納品します。
QUALITY
受入から出荷まで、検査記録を残しながら進める4つのステップ。不具合の「原因を言える」体制を整えています。
STEP 1
材料ミルシートの確認と図面の公差・処理指示の読み合わせ。不明点は加工前に必ず確認します。
STEP 2
初品検査で寸法を確定してから量産へ。工程ごとに担当者が検査記録を残します。
STEP 3
三次元測定機・画像測定機で最終寸法を測定。外観検査は専任担当がダブルチェックします。
STEP 4
ご要望に応じて検査成績書・ミルシートを添付。輸送中の傷を防ぐ梱包で出荷します。
COMPANY
NEWS
ファイバーレーザー加工機を1台増設しました
2026年度の新入社員2名が入社しました
ウェブサイトをリニューアルしました
CONTACT
「この形状は作れるか」「概算だけ知りたい」でも構いません。 2営業日以内に担当者からご連絡します。お急ぎの場合はその旨をご記入ください。
これは制作実績用のデモサイトです。フォームを送信しても、実際にはどこにも送信されません。